กระบวนการผลิตแก้ว สัตว์เลี้ยง

กระบวนการผลิตถ้วย สัตว์เลี้ยง

โพลีเอทิลีนเทเรฟทาเลต (สัตว์เลี้ยง) เป็นพลาสติกโพลิเมอร์ที่มีความแข็งแรง น้ำหนักเบา และสามารถรีไซเคิลได้สูง ซึ่งนิยมใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับบรรจุภัณฑ์ การผลิตถ้วย สัตว์เลี้ยง เกี่ยวข้องกับกระบวนการหลักที่เรียกว่า การฉีดแบบยืดเป่าขึ้นรูป (ไอเอสบีเอ็ม)ซึ่งมีประสิทธิภาพและรับประกันผลิตภัณฑ์คุณภาพสูงสม่ำเสมอ

ต่อไปนี้เป็นขั้นตอนโดยละเอียดของเวิร์กโฟลว์การผลิตมาตรฐาน:

1. วัตถุดิบ: เรซิน สัตว์เลี้ยง

กระบวนการเริ่มต้นด้วย สัตว์เลี้ยง ดิบในรูปแบบเม็ดพลาสติกหรือเม็ดเล็ก ๆ ที่เรียกว่า เรซิน สัตว์เลี้ยงโดยทั่วไปจะจัดส่งในกระสอบขนาดใหญ่หรือไซโลขนาดใหญ่ สำหรับการใช้งานบางประเภท เปอร์เซ็นต์ของ สัตว์เลี้ยง รีไซเคิล (rPET) เกล็ดจะผสมกับเรซินบริสุทธิ์เพื่อเพิ่มความยั่งยืน

2. การทำให้แห้ง

เรซิน สัตว์เลี้ยง มีคุณสมบัติดูดความชื้น ซึ่งหมายความว่าจะดูดซับความชื้นจากอากาศ ความชื้นนี้ต้องถูกกำจัดออกก่อนการแปรรูป เนื่องจากอาจทำให้ผลิตภัณฑ์เสื่อมสภาพและทำให้ผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้ายอ่อนแอลง เม็ดพลาสติกจะถูกป้อนเข้า เครื่องอบถัง โดยจะต้องให้ความร้อนถึงอุณหภูมิที่กำหนดเพื่อให้แน่ใจว่าแห้งสนิท

3. การฉีดขึ้นรูป: การสร้างพรีฟอร์ม

• เม็ดพลาสติก สัตว์เลี้ยง แห้งจะถูกป้อนเข้า เครื่องฉีดพลาสติก-

• เม็ดพลาสติกจะถูกทำให้ร้อนจนถึงอุณหภูมิที่แม่นยำ (ประมาณ 280°C / 536°F) จนกระทั่งละลายเป็นของเหลวหนืด

• จากนั้น สัตว์เลี้ยง ที่หลอมเหลวนี้จะถูกฉีดภายใต้แรงดันสูงเข้าไปในแม่พิมพ์หลายโพรง แม่พิมพ์นี้จะขึ้นรูปวัสดุให้เป็นรูปคล้ายหลอดทดลองที่มีเกลียวคอที่เสร็จสมบูรณ์ (ส่วนที่ใช้ยึดฝา) ซึ่งเรียกว่า พรีฟอร์ม-

• พรีฟอร์มจะถูกทำให้เย็นลงอย่างรวดเร็วและถูกขับออกจากแม่พิมพ์ ตอนนี้พร้อมสำหรับขั้นตอนการเป่าขึ้นรูปแล้ว พรีฟอร์มยังสามารถผลิตที่โรงงานแยกต่างหากและจัดส่งไปยังผู้ผลิตถ้วยได้อีกด้วย

4. การอุ่นซ้ำ

พรีฟอร์มเย็นจะถูกส่งผ่าน อุ่นเตาอบ บนแกนหมุนแบบหมุน เครื่องทำความร้อนอินฟราเรดจะให้ความร้อนแก่แผ่นพรีฟอร์มอย่างสม่ำเสมอจนถึงช่วงอุณหภูมิที่กำหนด (โดยปกติจะอยู่ระหว่าง 95-110°C / 203-230°F) ทำให้ สัตว์เลี้ยง นิ่มและยืดหยุ่นได้ แต่ไม่ละลาย ตัวหลอดได้รับความร้อน ขณะที่คอหลอดยังคงเย็นและแข็งเพื่อรักษารูปทรงเกลียว

5. การขึ้นรูปถ้วยด้วยการเป่าแบบยืด

นี่คือขั้นตอนหลักที่พรีฟอร์มจะถูกแปลงเป็นรูปร่างถ้วยขั้นสุดท้าย

• พรีฟอร์มที่ได้รับความร้อนจะถูกวางลงในเครื่องจักร แม่พิมพ์กลวงที่เย็นแล้ว ที่มีรูปทรงและขนาดตรงตามคัพที่ต้องการ

• เอ แท่งยืด ลงไปในพรีฟอร์ม โดยยืดตามยาวจนถึงด้านล่างของแม่พิมพ์ด้วยเครื่องจักร

• ในเวลาเดียวกัน จะมีการอัดอากาศแรงดันสูง (ประมาณ 25-40 บาร์) เข้าไปในพรีฟอร์ม แรงดันอากาศนี้จะดัน สัตว์เลี้ยง แบบนิ่มให้ยื่นออกมาแนบกับผนังของแม่พิมพ์เย็น ยืดออกตามแนวรัศมี และเลียนแบบรูปทรงเดิม รวมถึงพื้นผิวหรือลวดลายต่างๆ ที่ออกแบบไว้

• การผสมผสานระหว่างการยืดด้วยกลไกและแรงดันอากาศทำให้มีการกระจายวัสดุได้อย่างดีเยี่ยม ส่งผลให้ได้ถ้วยที่แข็งแรง น้ำหนักเบา และใส

6. การระบายความร้อนและการดีดออก

แม่พิมพ์เย็นจะทำให้ถ้วย สัตว์เลี้ยง ที่เพิ่งขึ้นรูปเย็นลงอย่างรวดเร็ว ทำให้ถ้วยแข็งตัว จากนั้นแม่พิมพ์จะเปิดออก และถ้วยที่เสร็จแล้วจะถูกดันออกไปยังสายพานลำเลียง

7. การตัดแต่งและการตกแต่ง (ทางเลือก)

พลาสติกส่วนเกินที่มักจะอยู่รอบฐาน (บริเวณที่บีบออก) จะถูกตัดออกโดยอัตโนมัติ จากนั้นจึงตรวจสอบข้อบกพร่องของถ้วย

8. การควบคุมคุณภาพและบรรจุภัณฑ์

• ระบบการมองเห็นอัตโนมัติ: กล้องและเซ็นเซอร์ตรวจสอบถ้วยแต่ละใบเพื่อหาข้อบกพร่อง เช่น ความผิดปกติ การเปลี่ยนสี หรือความหนาของผนังที่ไม่สม่ำเสมอ

• การทดสอบการรั่วไหล (ถ้ามี): ถ้วยบางชนิดอาจต้องผ่านการทดสอบแรงดันเพื่อให้แน่ใจว่ามีสภาพสมบูรณ์

• หลังจากผ่านการตรวจสอบแล้ว ถ้วยจะถูกเรียงซ้อน นับ และบรรจุลงในกล่องกระดาษแข็งหรือหดห่อบนพาเลทเพื่อจัดส่งโดยอัตโนมัติ